Приказ Минздрава СССР от 25.11.1987 N 1223 // Портал о здоровье, заболеваниях и лечении, о лекарствах, о докторах и больницах.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПОДГОТОВКУ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ РЕЖИМУ

I. Подготовка перколятора саморазгружающегося (Емкость до 500 литров).

Состав работы: Очистка внутренней поверхности перколятора сухой кистью вручную. Отворачивание крепежа решетки на нижней крышке перколятора. Мойка решетки и марли. Продувка паропровода. Промывка нижней крышки перколятора. Замена марли на решетке с постановкой решетки в рабочее положение. Затяжка крепления решетки. Закрытие и крепеж нижней крышки перколятора. Проверка герметичности крепления нижней крышки перколятора путем заливки в камеру около 40 л воды. Слив воды через нижний сливной кран. Подключение паропровода.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│1.│Подготовка перколятора саморазгружающегося│ 0,416 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Отворачивание нижней крышки и крепежа │ │

│ │решетки │ 0,050 │

│ │Очистка внутренней поверхности рабочей │ │

│ │камеры кистью │ 0,050 │

│ │Промывка нижней крышки, решетки и марли │ 0,050 │

│ │Продувка паропровода │ 0,033 │

│ │Укладка марли на решетку, постановка ее в │ │

│ │рабочее положение, затяжка крепления │ 0,050 │

│ │Закрытие и крепеж нижней крышки │ 0,100 │

│ │Проверка герметичности крепления нижней │ │

│ │крышки с заливкой и сливом воды, │ │

│ │подключение паропровода │ 0,083 │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

2. Подготовка перколятора опрокидывающегося (емкость до 250 литров).

Состав работы: Опрокидывание перколятора и очистка от остатков шрота. Промывка рабочей камеры водой с ветошью. Ополаскивание. Промывка решетки, смена марли. Укладка решетки с марлей. Промывка и ополаскивание крышки перколятора. Установка перколятора в рабочее положение.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│2.│Подготовка перколятора опрокидывающегося │ 0,250 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Опрокидывание перколятора и очистка камеры│ │

│ │от остатков шрота │ 0,033 │

│ │Промывка рабочей камеры водой │ 0,066 │

│ │Ополаскивание и слив воды через край │ 0,033 │

│ │Промывка сливного крана │ 0,017 │

│ │Промывка решетки, смена марли │ 0,050 │

│ │Укладка решетки с марлей │ 0,017 │

│ │Промывка и ополаскивание крышки │ 0,017 │

│ │Установление перколятора в рабочее │ 0,017 │

│ │положение │ │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

3. Подготовка реактора (емкость до 500 литров).

Состав работы: Отворачивание крепежа крышки. Промывка внутренней поверхности вручную. Слив промывных вод. Ополаскивание и слив воды через сливной кран.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│3.│Подготовка реактора │ 0,200 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Отворачивание крепежа крышки │ 0,084 │

│ │Промывка камеры из шланга водой, промывка │ │

│ │стенок камеры щеткой с моющим средством │ 0,033 │

│ │Слив промывных вод через кран │ 0,050 │

│ │Ополаскивание │ 0,033 │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

4. Подготовка смесителя (емкость 500 литров).

Состав работы: Промывка вручную внутренней поверхности рабочей камеры ветошью с моющим средством. Промывка водой и ополаскивание. Слив промывных вод через край.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│4.│Подготовка смесителя │ 0,083 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Заливка воды и мойка внутренней поверхнос-│ 0,050 │

│ │ти рабочей камеры с ветошью, слив промыв- │ │

│ │ных вод через край │ │

│ │Промывка водой, ополаскивание с последующи│ 0,033 │

│ │сливом │ │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

5. Подготовка сборника стационарного (отстойника) (емкость до 500 литров).

Состав работы: Промывка рабочей камеры водой. Слив промывных

вод через край.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком перколяции, чел/час
5.	Подготовка сборника стационарного (отстойника)	0,067

6. Подготовка фильтровального аппарата (мембранный фильтр)

Состав работы: Продувка воздухом камеры фильтра. Отворачивание болтов крепежа. Снятие нижней полусферы рабочей камеры. Снятие фильтрующего элемента. Промывка камеры, закладка нового фильтрующего элемента и уплотнителя. Затяжка крепежных болтов.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование работы │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│6.│Подготовка фильтровального аппарата │ 0,583 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Продувка камеры и отворачивание крепежа │ 0,083 │

│ │Снятие нижней полусферы │ 0,017 │

│ │Снятие фильтрующего элемента │ 0,017 │

│ │Постановка на место фильтрующего элемента │ │

│ │и нижней полусферы │ 0,033 │

│ │Промывка камеры моющим средством с ветошью│ 0,083 │

│ │Слив промывных вод │ 0,017 │

│ │Сборка фильтра, монтаж уплотнителей, │ │

│ │затяжка крепежных болтов │ 0,333 │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

7. Подготовка воронки (диаметр до 400 мм).

Состав работы: Промывка поверхности моющим раствором с ветошью. Ополаскивание, натягивание двойного слоя марли с ватой.

┌──┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Время выполнения │

│пп│ │работ аппаратчиком│

│ │ │ перколяции, │

│ │ │ чел/час │

├──┼──────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│7.│Подготовка воронки │ 0,050 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Промывка поверхности моющим раствором с │ │

│ │ветошью │ 0,033 │

│ │Ополаскивание и натягивание двойного слоя │ │

│ │марли с ватой │ 0,017 │

└──┴──────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

8. Подготовка выпарной чаши, дежи, котла с паровой рубашкой, смесителя.

Состав работы: Механическая очистка внутренней поверхности рабочей камеры. Промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание водой. Пропаривание текучим паром. Повторная промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание водой. Пропаривание текучим паром. Ополаскивание водой.

┌──┬───────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│NN│ Наименование операции │Время выполнения работ аппа- │

│пп│ │ратчиком приготовления меди- │

│ │ │цинских масс и мазей, чел/час│

├──┼───────────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│8.│Подготовка выпарной чаши, дежи,│Показатель определяется путем│

│ │котла с паровой рубашкой, сме- │суммирования затрат времени │

│ │сителя │по выполняемым элементам. │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Очистка камеры │ 0,033 │

│ │Промывка │ 0,033 │

│ │Ополаскивание │ 0,017 │

│ │Пропаривание │ 0,083 │

└──┴───────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

9. Подготовка краскотерочной машины.

Состав работы: Разборка, механическая очистка, промывка деталей и рабочей камеры моющим раствором с ветошью. Ополаскивание. Пропаривание текучим паром. Повторная промывка моющим средством с ветошью. Ополаскивание. Повторное пропаривание текучим паром. Ополаскивание.

┌──┬───────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│NN│ Наименование операции │Время выполнения работ аппа- │

│пп│ │ратчиком приготовления меди- │

│ │ │цинских масс и мазей, чел/час│

├──┼───────────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│9.│Подготовка краскотерочной │Показатель определяется путем│

│ │машины │суммирования затрат времени │

│ │ │по выполняемым элементам. │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Разборка краскотерочной машины │ 0,033 │

│ │Очистка, промывка камеры │ 0,067 │

│ │Ополаскивание │ 0,017 │

│ │Пропаривание │ 0,083 │

│ │Сборка краскотерочной машины │ 0,033 │

└──┴───────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

10. Подготовка колатуры.

Состав работы: Снятие марли. Протирка и промывка моющим средством рамы. Ополаскивание дистиллированной водой. Натягивание марли.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппа- ратчиком приготовления меди- цинских масс и мазей, чел/час
10.	Подготовка колатуры	0,067

11. Подготовка смесителя для приготовления таблеточной смеси.

Состав работы: Механическая очистка при помощи шпателя рабочей камеры и мешалки от остатков таблетируемой смеси. Промывка вручную внутренней поверхности рабочей камеры и мешалки моющим раствором с помощью ерша и ветоши. Промывка и ополаскивание водой.

┌───┬───────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │ Время выполнения работ │

│пп │ │таблетировщиком, чел/час│

├───┼───────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│11.│Подготовка смесителя │ 0,200 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Механическая очистка шпателем рабо-│ │

│ │чей камеры и мешалки от остатков│ │

│ │таблетируемой смеси, заливка, мойка│ │

│ │моющим средством с помощью ерша и│ │

│ │ветоши рабочей камеры и мешалки,│ │

│ │слив промывных вод через край │ 0,167 │

│ │Промывка и ополаскивание │ 0,033 │

└───┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┘

12. Подготовка гранулятора.

Состав работы: Разборка, мойка деталей и рабочей поверхности привода моющим средством. Ополаскивание водой. Продувка воздухом. Сборка гранулятора.

┌───┬───────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │ Время выполнения работ │

│пп │ │таблетировщиком, чел/час│

├───┼───────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│12.│Подготовка гранулятора │ 0,283 │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Разборка │ 0,017 │

│ │Очистка и мойка деталей и рабочей │ │

│ │поверхности привода │ 0,216 │

│ │Ополаскивание, продувка, сборка │ 0,050 │

└───┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┘

13. Подготовка трубопровода.

Состав работы: Подключение трубопровода к водопроводу. Открытие крана, включение насоса, промывка горячей водой. Промывка холодной водой. Отключение от водопровода. Слив остатков из трубопровода. Подключение к компрессору и продувка воздухом. Подключение к сборнику с перекачиваемой жидкостью. Открытие крана, включение насоса, передача на фасовку. Отключение насоса, отсоединение. Слив остатков из трубопровода. Подключение к компрессору и продувка воздухом.

NN пп	Наименование операции	Время выполнения работ аппаратчиком, чел/час
13.	Подготовка трубопровода	0,250

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СУХОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (ТРАВА, ЛИСТЬЯ,

КОРНЕВИЩА И КОРНИ, ПЛОДЫ, МОЛОДЫЕ ПОБЕГИ, КОРА) НА МАШИНЕ

(ПРИМЕНИТЕЛЬНО К МАШИНЕ ТИПА "ВОЛГАРЬ-5")

Состав работы: Расшивание мешков, закладка растительного сырья в рабочую камеру измельчающей машины с выборкой инородных предметов и мусора. Сбор измельченного сырья в мешок.

┌───┬───────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Время выполнения работ │

│пп │ │аппаратчиком перколяции,│

│ │ │ чел/час │

├───┼───────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│ │Измельчение сухого растительного │ │

│ │сырья (из расчета на 100 кг сырья) │ │

│ │В том числе по элементам: │ │

│ │Расшивание 1-го мешка │ 0,017 │

│ │Закладка сырья в рабочую камеру │ │

│ │машины и измельчение: │ │

│ │ - травы и листьев │ 0,917 │

│ │ - молодых побегов │ 0,833 │

│ │ - корневищ и корней, коры │ │

│ │ и плодов │ 0,583 │

│ │Сбор измельченного сырья в мешок │ 0,017 │

└───┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┘

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ПРОСЕИВАНИЕ СУХИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Состав работы: Вскрытие упаковки. Измельчение и просеивание сухих химических веществ вручную с помощью инструментов или на машине.

┌───┬───────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Время выполнения работ │

│пп │ │аппаратчиком, чел/час │

├───┼───────────────────────────────────┼────────────────────────┤

│ │Измельчение и просеивание сухих │ │

│ │химических веществ (измельчение на │ │

│ │100 кг сырья) │ │

│ │Измельчение: │ │

│ │- ручное с помощью инструментов │ 3,00 │

│ │- машинное на машине типа "микро- │ 1,25 │

│ │ мельница" │ │

│ │Просеивание: │ │

│ │- ручное через сито │ 1,50 │

│ │- машинное на машине типа │ │

│ │ "вибросито" │ 1,17 │

└───┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┘

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ФАСОВКУ

ГАЛЕНОВО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ

В ПОТРЕБИТЕЛЬСКУЮ ТАРУ

1. Дозирование настоек, жидких экстрактов, капель, растворов, медицинских спиртов,сиропов, масел с ручной подачей флаконов.

Состав работы: Дозирование препаратов машиной с однорожковым дозатором. Подача флаконов ручная.

┌───┬──────────────────────────┬──────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Доза, │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │ │изм.,│бот укладчиком - │

│ │ │ │ │упаковщиком, чел/час│

│ │ │ │ ├───────┬──────┬─────┤

│ │ │ │ │водно -│масля-│пеня-│

│ │ │мл │шт. │спирт. │нистые│щиеся│

├───┼──────────────────────────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┤

│1. │Дозирование с ручной пода-│ │ │ │ │ │

│ │чей флаконов │10 │1000 │0,413 │0,614 │0,750│

│ │ │10-30 │ -"- │0,577 │0,800 │0,930│

│ │ │40-50 │ -"- │0,700 │0,930 │1,07 │

│ │ │до 100│ -"- │1,09 │1,35 │1,51 │

│ │ │св.100│ -"- │1,73 │2,04 │2,22 │

└───┴──────────────────────────┴──────┴─────┴───────┴──────┴─────┘

2. Дозирование настоек, жидких экстрактов, капель, раствор медицинских спиртов, сиропов, масел с механизированной подачей флаконов.

Состав работы: Дозирование препаратов машиной с однорожковым дозатором. Подача флаконов транспортером с загрузочного стола.

┌───┬──────────────────────────┬──────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Доза, │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │ │изм.,│бот укладчиком- │

│ │ │ │ │упаковщиком, чел/час│

│ │ │ │ ├───────┬──────┬─────┤

│ │ │ │ │водно- │масля-│пеня-│

│ │ │мл │шт. │спирт. │нистые│щиеся│

├───┼──────────────────────────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┤

│ 2.│Дозирование с механизиро- │ │ │ │ │ │

│ │ванной подачей флаконов │10 │1000 │ 0,187 │0,360 │0,480│

│ │ │10-30 │ -"- │ 0,333 │0,520 │0,630│

│ │ │40-50 │ -"- │ 0,437 │0,632 │0,760│

│ │ │до 100│ -"- │ 0,703 │1,03 │1,18 │

│ │ │св.100│ -"- │ 1,38 │1,65 │1,82 │

└───┴──────────────────────────┴──────┴─────┴───────┴──────┴─────┘

3. Дозирование препаратов машиной с удлинителем

Состав работы: Дозирование препаратов машиной. На однорожковый дозатор надевается удлинитель. Флаконы заполняются непосредственно в транспортной кассете.

NN пп	Наименование операции	Доза, мл	Ед. изм., шт.	Время выполнения ра- бот укладчиком- упаковщиком, чел/час
3.	Дозирование машиной с удлинителем	до 20	1000	0,170

4. Укупорка флаконов

Состав работы.: Флакон вручную укупоривается пробкой.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │изм.,│бот укладчиком- │

│ │ │шт. │упаковщиком, чел/час│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

│ │Укупорка флаконов: │ │ │

│4.1.│- полиэтиленовой пробкой │ │ │

│ │ с уплотнительным пояском │1000 │ 0,733 │

│4.2.│- полиэтиленовой пробкой │ │ │

│ │ типа ППВ-12 │-"- │ 0,417 │

│4.3.│- корковой пробкой │-"- │ 0,633 │

│4.4.│- литой резиновой пробкой │-"- │ 0,667 │

│4.5.│- резиновой пробкой типа │ │ │

│ │ "пенициллиновая" │-"- │ 0,367 │

│4.6.│- пробкой - капельницей. │-"- │ 0,467 │

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

5. Навинчивание крышки на горловину флакона. Закатка горловины флакона алюминиевым колпачком.

Состав работы: Ручное навинчивание крышки на горловину флакона, машинное навинчивание крышки на горловину флакона, закатка горловины флакона алюминиевым колпачком на полуавтомате.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │изм.,│бот укладчиком- │

│ │ │шт. │упаковщиком, чел/час│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

│ │Навинчивание крышки на горловину│ │ │

│ │флакона вручную: │ │ │

│5.1.│- полиэтиленовой │1000 │ 0,533 │

│5.2.│- пластмассовой │ -"- │ 0,667 │

│ │ │ │ │

│ │Навинчивание крышки на горловину│ │ │

│ │флакона при помощи машины с руч-│ │ │

│ │ной насадкой: │ │ │

│5.3.│- полиэтиленовой │ -"- │ 0,833 │

│5.4.│- пластмассовой │ -"- │ 0,733 │

│5.5.│Закатка горловины флакона алюми-│ │ │

│ │ниевым колпачком на полуавтомате│ -"- │ 1,33 │

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

6. Бракераж (Просмотр качества заполнения флаконов)

Состав работы: Просмотр заполненных флаконов с ручной выборкой и постановкой на транспортер.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения ра- бот укладчиком- упаковщиком, чел/час
6.	Бракераж (Просмотр качества за- полнения флаконов)	1000	0,417

7. Наклейка этикетки.

Состав работы: На середину флакона наклеивается этикетка установленного образца.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │изм.,│бот укладчиком- │

│ │ │шт. │упаковщиком, чел/час│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

│7.1.│Наклейка этикетки вручную │1000 │ 0,500 │

│7.2.│Наклейка этикетки машиной │-"- │ 0,250 │

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

8. Упаковка флаконов и баночек.

Состав работы: Ручной набор флаконов (баночек), комплектование стоп с прокладкой рядов картонными прокладками. Заворачивание в бумагу, крестообразное заклеивание полосками бумаги (перевязывание шпагатом), маркировка, заполнение сопроводительной документации.

Состав работы: Ручной набор флаконов (баночек) и укладка в ячейки коробки. Упаковка коробки, крестообразное заклеивание полосками бумаги (перевязывание шпагатом). Маркировка, заполнение сопроводительной документации.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │изм.,│бот укладчиком- │

│ │ │шт. │упаковщиком, чел/час│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

│8.1.│Упаковка флаконов и баночек в │ │ │

│ │бумагу │1000 │ 0,333 │

│8.2.│Упаковка флаконов и баночек в │ │ │

│ │коробку │-"- │ 0,500 │

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА ФАСОВКУ МАЗЕВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ

(ЛИНИМЕНТОВ, ЭМУЛЬСИЙ, МАЗЕЙ, ПАСТ)

1. Дозирование мазевых лекарственных препаратов на фасовочной машине.

Состав работы: Дозирование препаратов на фасовочной машине с однорожковым дозатором, подача баночек ручная, механизированная.

┌────┬─────────────────────────┬──────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Доза, │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │ │изм.,│бот укладчиком- │

│ │ │ мл │шт. │упаковщиком, чел/час│

│ │ │ │ ├───────────┬────────┤

│ │ │ │ │линименты, │ густые │

│ │ │ │ │эмульсии, │ мази, │

│ │ │ │ │жидкие мази│ пасты │

├────┼─────────────────────────┼──────┼─────┼───────────┼────────┤

│1.1.│Дозирование с ручной │до 30│ 1000│ 1,30 │ 1,50 │

│ │подачей баночек │до 50│ -"- │ 1,70 │ 1,80 │

│ │ │до 100│ -"- │ 2,20 │ 2,50 │

│1.2.│Дозирование с механизиро-│до 30│ -"- │ 1,23 │ 1,30 │

│ │ванной подачей баночек │до 50│ -"- │ 1,50 │ 1,70 │

│ │ │до 100│ -"- │ 1,70 │ 2,27 │

└────┴─────────────────────────┴──────┴─────┴───────────┴────────┘

2. Навинчивание крышки на горловину баночки.

Состав работы: Взятие крышки из транспортного лотка. Закладка прокладки в крышку. Ручное навинчивание крышки на горловину баночки, машинное навинчивание крышки на горловину баночки.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │изм.,│бот укладчиком- │

│ │ │шт. │упаковщиком, чел/час│

├────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┤

│ Навинчивание крышки на гор- │

│ ловину баночки вручную │

├────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┤

│2.1.│- полиэтиленовой │1000 │ 0,783 │

│2.2.│- пластмассовой │-"- │ 0,917 │

│ │Навинчивание крышки на гор- │ │ │

│ │ловину баночки при помощи │ │ │

│ │машины с ручной насадкой │ │ │

│ │крышек │ │ │

│2.3.│- полиэтиленовой │-"- │ 1,13 │

│2.4.│- пластмассовой │-"- │ 0,933 │

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

3. Бракераж (просмотр качества заполнения баночек).

Состав работы: Просмотр заполненных баночек с ручной выборкой и постановкой на транспортер.

NN пп	Наименование операции	Ед. изм., шт.	Время выполнения ра- бот укладчиком- упаковщиком, чел/час
3.	Бракераж (просмотр качества заполнения баночек)	1000	0,417

4. Наклейка этикетки.

Состав работы: На середину баночки наклеивается этикетка установленного образца.

┌────┬────────────────────────────────┬─────┬────────────────────┐

│NN │ Наименование операции │Ед. │Время выполнения ра-│

│пп │ │изм.,│бот укладчиком- │

│ │ │шт. │упаковщиком, чел/час│

├────┼────────────────────────────────┼─────┼────────────────────┤

│ │Наклейка этикетки: │ │ │

│4.1.│Ручная наклейка │1000 │ 0,500 │

│4.2.│Машинная наклейка │-"- │ 0,250 │

└────┴────────────────────────────────┴─────┴────────────────────┘

НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГАЛЕНОВО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭКСТРАКТОВ

Состав работы: Приготовление раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации , загрузка его в перколяторы по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Взвешивание и загрузка сухого растительного сырья в перколятор вручную. Ведение процесса перколяции, регенерации согласно технологическому регламенту. Выгрузка отработанного растительного сырья после регенерации вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную. Перекачивание экстракта на отстаивание по трубопроводу или вручную с помощью насоса.

Оборудование:

Основное: перколятор соответствующей емкости.

Вспомогательное - смеситель для приготовления извлекателя, транспортная емкость, стационарный сборник, бутыли емкостью 20 л, весы, холодильник, фильтровальный аппарат.

КИП - манометр.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭКСТРАКТОВ 1:1

(ИЗ РАСЧЕТА НА 100 КГ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ)

(ФИЛЬТРАЦИЯ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ АППАРАТ)

Таблица 1

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,167│0,167│0,167│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,417│0,417│0,417│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 5.│Реперколяция │0,750│0,750│0,750│

│ 6.│Слив экстракта из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив экстракта в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ │таивания │0,083│0,083│0,083│

│ 8.│Фильтрация экстракта │0,417│0,417│0,417│

│ 9.│Передача экстракта на фасовку по трубопро-│ │ │ │

│ │воду │0,083│0,083│0,083│

│10.│Регенирация спирта: │ │ │ │

│ │ острым паром │1,00 │ - │ - │

│ │ промывкой отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │0,250│ - │

│ │ отжимом отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │ - │0,833│

│11.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

│ │нирации спирта │0,100│0,100│0,100│

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ Итого: │3,33 │2,58 │3,17 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭКСТРАКТОВ 1:1

(ИЗ РАСЧЕТА НА 100 КГ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ)

(ФИЛЬТРАЦИЯ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ)

Таблица 2

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,167│0,167│0,167│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,417│0,417│0,417│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 5.│Реперколяция │0,750│0,750│0,750│

│ 6.│Слив экстракта из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив экстракта в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ │таивания │0,083│0,083│0,083│

│ 8.│Подготовка стеклотары │0,167│0,167│0,167│

│ 9.│Фильтрация и разлив экстракта в стеклянные│ │ │ │

│ │бутыли │0,500│0,500│0,500│

│10.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │ │

│ │сопроводительной документации │0,100│0,100│0,100│

│11.│Регенирация спирта: │ │ │ │

│ │ острым паром │1,00 │ - │ - │

│ │ промывкой отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │0,250│ - │

│ │ отжимом отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │ - │0,833│

│12.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

│ │нирации спирта │0,100│0,100│0,100│

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ Итого: │3,60 │2,85 │3,43 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭКСТРАКТОВ 1:2

(ИЗ РАСЧЕТА НА 100 КГ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ)

(ФИЛЬТРАЦИЯ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ АППАРАТ)

Таблица 3

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,167│0,167│0,167│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,250│0,250│0,250│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 5.│Реперколяция │0,750│0,750│0,750│

│ 6.│Слив экстракта из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив экстракта в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ │таивания │0,083│0,083│0,083│

│ 8.│Фильтрация экстракта │0,417│0,417│0,417│

│ 9.│Передача экстракта на фасовку по трубопро-│ │ │ │

│ │воду │0,083│0,083│0,083│

│10.│Регенирация спирта: │ │ │ │

│ │ острым паром │0,667│ - │ - │

│ │ промывкой отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │0,250│ - │

│ │ отжимом отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │ - │0,417│

│11.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

│ │нирации спирта │0,100│0,100│0,100│

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ Итого: │2,83 │2,42 │2,58 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭКСТРАКТОВ 1:2

(ИЗ РАСЧЕТА НА 100 КГ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ)

(ФИЛЬТРАЦИЯ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ)

Таблица 4

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,167│0,167│0,167│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,250│0,250│0,250│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 5.│Реперколяция │0,750│0,750│0,750│

│ 6.│Слив экстракта из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив экстракта в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ │таивания │0,083│0,083│0,083│

│ 8.│Подготовка стеклотары │0,167│0,167│0,167│

│ 9.│Фильтрация и разлив экстракта в стеклянные│ │ │ │

│ │бутыли │0,500│0,500│0,500│

│10.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │ │

│ │сопроводительной документации │0,100│0,100│0,100│

│11.│Регенирация спирта: │ │ │ │

│ │ острым паром │0,667│ - │ - │

│ │ промывкой отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │0,250│ - │

│ │ отжимом отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │ - │0,417│

│12.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

│ │нирации спирта │0,100│0,100│0,100│

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ Итого: │3,10 │2,68 │2,85 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ НАСТОЕК

Состав работы: Приготовление раствора этилового спирта (извлекателя) требуемой концентрации, загрузка его в перколятор по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Взвешивание и загрузка сухого растительного сырья в перколятор вручную. Ведение процесса перколяции, регенерации, согласно технологическому регламенту. Выгрузка отработанного растительного сырья после регенерации вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную. Перекачивание настойки на отстаивание по трубопроводу или с помощью насоса.

Оборудование:

Основное - перколятор соответствующей емкости.

Вспомогательное - смеситель для приготовления извлекателя, стационарный сборник, транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы, фильтровальный аппарат, холодильник.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ НАСТОЕК

(ИЗ РАСЧЕТА НА 100 КГ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ)

(ФИЛЬТРАЦИЯ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ АППАРАТ)

Таблица 5

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,117│0,117│0,117│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,167│0,167│0,167│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 5.│Перколяция │0,333│0,333│0,333│

│ 6.│Слив настойки из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив настойки в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ │таивания │0,083│0,083│0,083│

│ 8.│Фильтрация настойки │0,333│0,333│0,333│

│ 9.│Передача настойки на фасовку по трубопро-│ │ │ │

│ │воду │0,083│0,083│0,083│

│10.│Регенирация спирта: │ │ │ │

│ │ острым паром │0,333│ - │ - │

│ │ промывкой отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │0,083│ - │

│ │ отжимом отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │ - │0,250│

│11.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

│ │нирации спирта │0,100│0,100│0,100│

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ Итого: │1,87 │1,62 │1,78 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ НАСТОЕК

(ИЗ РАСЧЕТА НА 100 КГ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ)

(ФИЛЬТРАЦИЯ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ)

Таблица 6

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ 1.│Приготовление рабочего раствора этилового │ │ │ │

│ │спирта (извлекателя) требуемой концентра- │ │ │ │

│ │ции, контроль раствора спиртомером │0,117│0,117│0,117│

│ 2.│Взвешивание, загрузка растительного сырья │ │ │ │

│ │в перколятор и уплотнение │0,167│0,167│0,167│

│ 3.│Загрузка раствора извлекателя в перколятор│0,083│0,083│0,083│

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │ │

│ │процесса и температурным режимом │0,100│0,100│0,100│

│ 5.│Перколяция │0,333│0,333│0,333│

│ 6.│Слив настойки из перколятора в транспорт-│ │ │ │

│ │ную емкость, предварительное взвешивание │0,133│0,133│0,133│

│ 7.│Слив настойки в емкость для процесса отс-│ │ │ │

│ │таивания │0,083│0,083│0,083│

│ 8.│Подготовка стеклотары │0,167│0,167│0,167│

│ 9.│Фильтрация и разлив настойки в стеклянные│ │ │ │

│ │бутыли │0,417│0,417│0,417│

│10.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │ │

│ │сопроводительной документации │0,100│0,100│0,100│

│11.│Регенирация спирта: │ │ │ │

│ │ острым паром │0,333│ - │ - │

│ │ промывкой отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │0,083│ - │

│ │ отжимом отработанного │ │ │ │

│ │ растительного сырья │ - │ - │0,250│

│12.│Наблюдение и регулирование процессом реге-│ │ │ │

│ │нирации спирта │0,100│0,100│0,100│

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤

│ Итого: │2,13 │1,88 │2,05 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ, РАСТВОРОВ, КАПЕЛЬ

Состав работы: Загрузка жидких и сухих ингредиентов в реактор вручную. Ведение процесса приготовления смесей,растворов, капель согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - реактор с электромеханической мешалкой.

Вспомогательное - бутыли емкостью 20 л, весы, стационарный сборник или транспортная емкость.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ, РАСТВОРОВ,

КАПЕЛЬ (из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 7

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка сырья в реактор │ 0,200 │ 0,200 │

│ 2.│Наблюдение за режимом растворения, переме-│ │ │

│ │шивания │ 0,083 │ 0,083 │

│ 3.│Слив смесей, растворов, капель из реактора│ │ │

│ │в транспортную емкость │ 0,117 │ 0,117 │

│ 4.│Фильтрация через фильтровальный аппарат │ 0,250 │ - │

│ 5.│Передача на фасовку по трубопроводу │ 0,083 │ - │

│ 6.│Подготовка стеклотары │ - │ 0,250 │

│ 7.│Фильтрация и разлив в стеклянные бутыли │ - │ 0,333 │

│ 8.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │

│ │сопроводительной документации │ - │ 0,100 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ Итого: │ 0,733 │ 1,08 │

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МЕДИЦИНСКИХ СПИРТОВ

Состав работы: Загрузка дистиллированной воды, эфирного масла, спирта в реактор по трубопроводу с помощью вакуума, насоса. Загрузка сухих ингредиентов вручную. Ведение процесса приготовления медицинских спиртов согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - реактор с электромеханической мешалкой.

Вспомогательное - бутыли емкостью 20 л, стационарный сборник,

транспортная емкость.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МЕДИЦИНСКИХ СПИРТОВ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 8

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

│ │ ├────────┬────────┤

│ │ │ спирт │сложный │

│ │ │ │ спирт │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка сырья в реактор │ 0,150 │ 0,333 │

│ 2.│Наблюдение за режимом растворения, │ │ │

│ │перемешивания │ 0,083 │ 0,083 │

│ 3.│Слив медицинских спиртов из реактора в │ │ │

│ │транспортную емкость. │ 0,117 │ 0,117 │

│ 4.│Подготовка стеклотары │ 0,167 │ 0,167 │

│ 5.│Фильтрация и разлив медицинских спиртов в │ │ │

│ │стеклянные бутыли │ 0,333 │ 0,583 │

│ 6.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │

│ │сопроводительной документации │ 0,100 │ 0,100 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ Итого: │ 0,950 │ 1,38 │

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСЕЛ

Состав работы: Загрузка в котел с паровой рубашкой жидких, густых, сухих ингредиентов вручную. Ведение процесса приготовления масел согласно технологическому регламенту. Перемешивание масел вручную. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - котел с паровой рубашкой.

Вспомогательное - транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы.

КИП - манометр.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСЕЛ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 9

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка ингредиентов в │ │

│ │котел │ 0,417 │

│ 2.│Наблюдение за состоянием технологического │ │

│ │процесса и температурным режимом по КИП, │ │

│ │перемешивание масла вручную. │ 0,167 │

│ 3.│Слив масла в транспортную емкость │ 0,250 │

│ 4.│Подготовка стеклотары │ 0,167 │

│ 5.│Фильтрация и разлив в стеклянные бутыли │ 0,417 │

│ 6.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │

│ │сопроводительной документации │ 0,100 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 1,52 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СИРОПОВ

Состав работы: Загрузка дистиллированной воды, сахара-рафинада и различных добавок в котел с паровой рубашкой или реактор вручную. Перемешивание сиропов вручную. Ведение процесса приготовления сиропов согласно технологическому регламенту. Подготовка к фильтрации, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - котел с паровой рубашкой, реактор.

Вспомогательное - транспортная емкость, бутыли емкостью 20 л, весы.

КИП - манометр.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СИРОПОВ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 10

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

│ │ ├────────┬────────┤

│ │ │сахарный│сироп с │

│ │ │сироп │добавле-│

│ │ │ │нием │

│ │ │ │ингреди-│

│ │ │ │ентов │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание, загрузка сахара - рафинада в │ │ │

│ │котел с паровой рубашкой или реактор │ 0,333 │ 0,333 │

│ 2.│Взвешивание и загрузка дистиллированной │ │ │

│ │воды в котел с паровой рубашкой или │ │ │

│ │реактор │ 0,083 │ 0,083 │

│ 3.│Перемешивание сиропа вручную │ 0,050 │ 0,050 │

│ 4.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │

│ │процесса и температурным режимом по КИП │ 0,117 │ 0,117 │

│ 5.│Взвешивание, загрузка спирта, различных │ │ │

│ │добавок в котел с паровой рубашкой или │ │ │

│ │реактор │ - │ 0,250 │

│ 6.│Наблюдение за состоянием технологического │ │ │

│ │процесса и температурным режимом по КИП │ - │ 0,167 │

│ 7.│Слив сиропа в транспортную емкость │ 0,070 │ 0,070 │

│ 8.│Подготовка стеклотары │ 0,167 │ 0,167 │

│ 9.│Фильтрация и разлив сиропа в стеклянные │ 0,583 │ 0,583 │

│ │бутыли │ │ │

│10.│Обвязка и маркировка бутылей, оформление │ │ │

│ │сопроводительной документации │ 0,100 │ 0,100 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ Итого: │ 1,50 │ 1,92 │

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОСНОВЫ

(расплавление вазелина)

Состав работы: Выгрузка вазелина из банок в котел с паровой рубашкой и расплавление. Ведение процесса приготовления основы согласно технологическому регламенту. Подготовка колатуры для процеживания основы, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - котел с паровой рубашкой.

Вспомогательное - дежа или бочка, колатура для процеживания вазелина, весы.

КИП - манометр.

РАСПЛАВЛЕНИЕ ВАЗЕЛИНА (ОСНОВА)

(из расчета на 100 кг полуфабриката)

Таблица 11

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Выгрузка вазелина из банки в котел с │ │

│ │паровой рубашкой │ │

│ │(из расчета на 1 банку - 15 кг) │ 0,583 │

│ 2.│Наблюдение за расплавлением вазелина │ 0,083 │

│ 3.│Процеживание расплавленного вазелина через│ │

│ │колатуру в емкость │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 0,916 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ ОСНОВЫ

Состав работы: Закачка вазелина, эмульгатора, дистиллированной воды в смеситель. Ведение процесса приготовления водоэмульсионной основы согласно технологическому регламенту. Подготовка колатуры для процеживания вазелина, эмульгатора, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - котел с паровой рубашкой для расплавления вазелина, котел с паровой рубашкой для расплавления эмульгатора, смеситель.

Вспомогательное - дежа или бочка, колатура для процеживания вазелина, эмульгатора, весы.

КИП - манометр.

РАСПЛАВЛЕНИЕ ЭМУЛЬГАТОРА

(из расчета на 100 кг полуфабриката)

Таблица 12

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Загрузка эмульгатора в паровой котел, │ │

│ │расплавление эмульгатора │ 0,417 │

│ 2.│Наблюдение за расплавлением │ 0,083 │

│ 3.│Процеживание расплавленного эмульгатора │ │

│ │через колатуру в емкость. │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 0,750 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИОННОЙ ОСНОВЫ

(из расчета на 100 кг полуфабриката)

Таблица 13

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работы │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка расплавленного │ │

│ │вазелина в смеситель (60 кг) │ 0,250 │

│ 2.│Загрузка в смеситель расплавленного │ │

│ │эмульгатора (10 кг) │ 0,083 │

│ 3.│Взвешивание и загрузка в смеситель │ │

│ │дистиллированной воды (30 кг) │ 0,067 │

│ 4.│Наблюдение за перемешиванием основы │ 0,083 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 0,483 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИОННЫХ МАЗЕЙ

Состав работы: Загрузка водоэмульсионной основы, сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления эмульсионных мазей согласно технологическому регламенту. Гомогенизация мази через роторно-пульсационный аппарат или на краскотерочной машине. Подготовка тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - смеситель, краскотерочная машина, роторно-пульсационный аппарат.

Вспомогательное - дежа или бочка, сито, весы.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИОННЫХ МАЗЕЙ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 14

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работы │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка основы (расплавлен-│ │ │

│ │ный вазелин, парафин) в смеситель │ 0,500 │ 0,500 │

│ 2.│Загрузка сырья в смеситель │ 0,417 │ 0,417 │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием основы с │ 0,083 │ 0,083 │

│ │сырьем. │ │ │

│ 4.│Включение РПА (роторно-пульсационный ап- │ 0,167 │ - │

│ │парат) и наблюдение за гомогенизацией │ │ │

│ 5.│Гомогенизация мази на краскотерочной маши-│ │ │

│ │не, наблюдение за гомогенизацией │ - │ 1,00 │

│ 6.│Заполнение тары │ 0,167 │ 0,167 │

│ 7.│Маркировка тары, оформление сопроводитель-│ │ │

│ │ной документации │ 0,083 │ 0,083 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ Итого:│ 1,42 │ 2,25 │

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАЗЕЙ НА ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ ОСНОВЕ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭМУЛЬГАТОРА Т-2

Таблица 15

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работ │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка основы в смеситель │ 0,500 │ 0,500 │

│ 2.│Взвешивание и загрузка сырья │ 0,333 │ 0,333 │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием основы с │ │ │

│ │сырьем │ 0,083 │ 0,083 │

│ 4.│Включение РПА и наблюдение за гомогениза-│ 0,167 │ - │

│ │цией │ │ │

│ 5.│Гомогенизация мази на краскотерочной маши-│ - │ 1,00 │

│ │не и наблюдение за гомогенизацией │ │ │

│ 6.│Заполнение тары │ 0,167 │ 0,167 │

│ 7.│Маркировка, оформление сопроводительной │ │ │

│ │документации │ 0,083 │ 0,083 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ Итого:│ 1,33 │ 2,17 │

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СУСПЕНЗИОННЫХ МАЗЕЙ

Состав работы: Взвешивание и загрузка в смеситель основы (расплавленный вазелин). Загрузка сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления суспензионных мазей согласно технологическому регламенту. Гомогенизация мази через роторно-пульсационный аппарат или на краскотерочной машине. Подготовка тары очистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - смеситель, роторно-пульсационный аппарат, краскотерочная машина.

Вспомогательное - дежа или бочка, сито, весы.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СУСПЕНЗИОННЫХ МАЗЕЙ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 16

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работы │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Взвешивание, загрузка основы (расплавлен-│ │ │

│ │ного вазелина) в смеситель │ 0,500 │ 0,500 │

│ 2.│Взвешивание, загрузка сырья в смеситель │ 0,417 │ 0,417 │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием основы с │ │ │

│ │сырьем │ 0,083 │ 0,083 │

│ 4.│Включение РПА (роторно-пульсационный ап- │ │ │

│ │парат) и наблюдение за гомогенизацией │ 0,167 │ - │

│ 5.│Гомогенизация мази на краскотерочной маши-│ │ │

│ │не, наблюдение за гомогенизацией │ - │ 1,00 │

│ 6.│Заполнение тары │ 0,167 │ - │

│ 7.│Маркировка тары, оформление сопроводитель-│ │ │

│ │ной документации │ 0,083 │ 0,083 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ Итого: │ 1,42 │ 2,25 │

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПАСТ

Состав работы: Загрузка основы (расплавленный вазелин), сухого сырья в смеситель вручную. Ведение процесса приготовления паст согласно технологическому регламенту. Гомогенизация пасты на краскотерочной машине. Подготовка сита, тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - смеситель, краскотерочная машина.

Вспомогательное - бочка или дежа, сито, весы.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПАСТ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 17

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работы │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Взвешивание и загрузка основы в смеситель │ 0,250 │

│ 2.│Загрузка сухого сырья в смеситель │ 0,750 │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием │ 0,083 │

│ 4.│Слив пасты в промежуточную емкость │ 0,167 │

│ 5.│Гомогенизация пасты на краскотерочной ма-│ │

│ │шине и наблюдение за гомогенизацией │ 1,50 │

│ 6.│Заполнение тары │ 0,167 │

│ 7.│Маркировка тары и оформление сопроводи-│ │

│ │тельной документации │ 0,083 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 3,00 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛИНИМЕНТА ПО ВИШНЕВСКОМУ

Состав работы: Загрузка масла в реактор с помощью насоса. Загрузка сухого сырья в реактор вручную. Ведение процесса приготовления линимента согласно технологическому регламенту. Гомогенизация линимента через роторно - пульсационный аппарат. Подготовка тары, чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - реактор с механической мешалкой, роторно-пульсационный аппарат.

Вспомогательное - дежа, бочка, сито.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛИНИМЕНТА

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 18

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работы │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┬────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1.│Загрузка в реактор масла │ 0,417 │ 0,417 │

│ 2.│Взвешивание и загрузка сухого сырья в │ │ │

│ │реактор │ 0,250 │ 0,250 │

│ 3.│Наблюдение за перемешиванием │ 0,083 │ 0,083 │

│ 4.│Включение РПА и наблюдение за гомогениза-│ │ │

│ │цией │ 0,167 │ 0,167 │

│ 5.│Заполнение тары │ 0,167 │ 0,167 │

│ 6.│Маркировка и оформление сопроводительной │ │ │

│ │документации │ 0,167 │ - │

│ 7.│Передача линимента по трубопроводу на фа- │ │ │

│ │совку │ - │ 0,083 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ Итого: │ 1,25 │ 1,17 │

└──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СВЕЧЕЙ

Состав работы: Загрузка масла какао в котел с паровой рубашкой и расплавление (основа). Ведение процесса приготовления свечей согласно технологическому регламенту. Процеживание через слой марли в эмалированный бачок (емк. 8 кг). Добавление в расплавленную основу лекарственных веществ. Перемешивание вручную. Заливка в формы готовой массы и охлаждение.

Оборудование:

Основное - котел с паровой рубашкой.

Вспомогательное - бачок.

КИП - манометр.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СВЕЧЕЙ

(из расчета 10 кг готовой продукции)

Таблица 19

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │ работы │

│ │ │ аппаратчиком, │

│ │ │ чел/час │

├───┼──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ 1.│Подготовка оборудования │ 0,083 │

│ 2.│Взвешивание и загрузка основы в бачок │ │

│ │(расплавленного масла какао - 8 кг) │ 0,167 │

│ 3.│Загрузка лекарственных веществ │ 0,167 │

│ 4.│Перемешивание │ 0,333 │

│ 5.│Разлив в формы и установка на охлаждение │ 1,50 │

│ 6.│Выгрузка свечей из форм │ 2,17 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 4,42 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С ВЛАЖНОЙ И СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

(Паглюферал)

Приготовление гранулята

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка на деревянные лотки сухого сырья, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья и крахмального клейстера вручную. Пропускание через гранулятор влажной и сухой массы, раскладывание програнулированной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с влажной и сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Приготовление таблеток

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание, отбраковка таблеток вручную. Заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования.

Оборудование:

Основное - гранулятор для влажной и сухой грануляции, роторно-таблеточная машина, смеситель.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК ПАГЛЮФЕРАЛА

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 20

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │работы таблети- │

│ │ │ровщиком, грану- │

│ │ │лировщиком, │

│ │ │чел/час │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ I. Приготовление гранулята │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 1.│Подготовка оборудования │ 0,500 │

│ 2.│Взвешивание, просеивание сухих компонентов│ │

│ │(тритурация) │ 1,42 │

│ 3.│Приготовление клейстера │ 0,250 │

│ 4.│Загрузка в смеситель сухих компонентов, │ │

│ │клейстера │ 0,333 │

│ 5.│Наблюдение за перемешиванием │ 0,167 │

│ 6.│Подготовка лотков │ 0,333 │

│ 7.│Протирание смеси через гранулятор (влажная│ │

│ │грануляция) и выкладывание гранулята на │ │

│ │лотки │ 1,58 │

│ 8.│Установка, выгрузка лотков из сушильного │ │

│ │шкафа и наблюдение за сушкой и перемешива-│ │

│ │нием смеси на лотках │ 1,17 │

│ 9.│Протирание смеси через гранулятор (сухая │ │

│ │грануляция) выкладывание гранулята на лот-│ │

│ │ки, взвешивание лотков │ 1,50 │

│10.│Опудривание, перемешивание смеси │ 0,417 │

│11.│Оформление партии, этикетирование │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ II. Приготовление таблеток │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│12.│Подготовка оборудования │ 0,417 │

│13.│Загрузка таблеточной массы в бункер машины│ │

│ │таблетирование, контроль и просеивание │ │

│ │таблеток в тару │ 6,00 │

│14.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ │

│ │маркировка │ 0,417 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 14,75 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С ВЛАЖНОЙ И СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

(Папазол, папаверин, анальгин и т.д.)

Приготовление гранулята

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка сухого сырья на деревянные лотки, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья, крахмального клейстера вручную. Пропускание через гранулятор влажной и сухой массы, раскладывание програнулированной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с влажной и сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Приготовление таблеток

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание и отбраковка таблеток вручную. Заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - гранулятор для влажной и сухой грануляции, роторно-таблеточная машина, смеситель.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С СУХОЙ И ВЛАЖНОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 21

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │работ гранулиров-│

│ │ │щиком, таблетиро-│

│ │ │вщиком, чел/час │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ I. Приготовление гранулята │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 1.│Подготовка оборудования │ 0,500 │

│ 2.│Взвешивание, просеивание сухих компонентов│ 1,08 │

│ 3.│Приготовление клейстера │ 0,250 │

│ 4.│Загрузка в смеситель сухих компонентов, │ │

│ │клейстера │ 0,333 │

│ 5.│Наблюдение за перемешиванием │ 0,167 │

│ 6.│Подготовка лотков │ 0,333 │

│ 7.│Протирание смеси через гранулятор и выкла-│ 1,58 │

│ │дывание гранулята на лоток │ │

│ 8.│Установка, выгрузка лотков из сушильного │ │

│ │шкафа, наблюдение за сушкой, перемешивание│ 0,833 │

│ 9.│Протирание смеси через гранулятор (сухая │ 1,42 │

│ │грануляция) и выкладывание гранулята на │ │

│ │лоток, взвешивание лотков │ │

│10.│Опудривание, перемешивание смеси │ 0,333 │

│11.│Оформление партии, этикетирование │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ II. Приготовление таблеток │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│12.│Подготовка оборудования │ 0,417 │

│13.│Загрузка таблеточной массы в бункер маши- │ │

│ │ны, таблетирование, контроль и просеивание│ │

│ │таблеток в тару │ 4,00 │

│14.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ │

│ │маркировка │ 0,417 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 11,91 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

(Бромкамфора, ацетилсалициловая кислота и т.д.)

Приготовление гранулята

Состав работы: Просеивание, взвешивание, засыпка сухого сырья на деревянные лотки, перемешивание вручную. Загрузка в смеситель сухого сырья, крахмального клейстера вручную. Раскладывание таблеточной массы на лотки и сушка в сушильных шкафах. Ведение процесса приготовления таблеток с сухой грануляцией согласно технологическому регламенту. Опудривание и перемешивание сухого гранулята на лотках вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Приготовление таблеток

Оборудование;

Основное - гранулятор для сухой грануляции роторно-таблеточная машина, смеситель.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК С СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИЕЙ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 22

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │работы таблети- │

│ │ │ровщиком, грану- │

│ │ │лировщиком, │

│ │ │чел/час │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ I. Приготовление гранулята │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 1.│Подготовка оборудования к работе │ 0,050 │

│ 2.│Взвешивание, просеивание сухих компонентов│ 1,08 │

│ 3.│Приготовление клейстера │ 0,250 │

│ 4.│Загрузка в смеситель сухих компонентов, │ │

│ │клейстера │ 0,333 │

│ 5.│Наблюдение за перемешиванием │ 0,167 │

│ 6.│Подготовка лотков │ 0,250 │

│ 7.│Выкладывание таблеточной смеси на лоток, │ │

│ │взвешивание лотка │ 0,417 │

│ 8.│Установка, выгрузка лотков из сушильного │ │

│ │шкафа, наблюдение за сушкой, перемешивание│ 1,00 │

│ 9.│Протирание смеси через гранулятор (сухая │ │

│ │грануляция), взвешивание лотков │ 1,42 │

│10.│Опудривание и перемешивание таблеточной │ 0,250 │

│ │смеси │ │

│11.│Оформление партии, этикетирование. │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ II. Приготовление таблеток │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│12.│Подготовка оборудования │ 0,417 │

│13.│Загрузка таблеточной массы в бункер маши- │ │

│ │ны, таблетирование, контроль и просеивание│ │

│ │таблеток в тару │ 3,00 │

│14.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ │

│ │маркировка │ 0,417 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 9,30 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК БЕЗ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

(глюкоза)

Приготовление гранулята

Состав работы: Просеивание, взвешивание, загрузка сухого сырья в смеситель и перемешивание. Раскладывание гранулята на лотки Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Приготовление таблеток

Состав работы: Загрузка гранулята в бункер машины. Таблетирование, просеивание, отбраковка таблеток, заполнение емкости таблетками, взвешивание, упаковка и маркировка вручную. Чистка и мойка оборудования вручную.

Оборудование:

Основное - роторно-таблеточная машина.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК БЕЗ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 23

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │работы таблети- │

│ │ │ровщиком, грану- │

│ │ │лировщиком, │

│ │ │чел/час │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ I. Приготовление гранулята │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 1.│Подготовка оборудования │ 0,250 │

│ 2.│Взвешивание сухих компонентов, загрузка в │ 1,25 │

│ │смеситель │ │

│ 3.│Подготовка лотков │ 0,333 │

│ 4.│Выкладывание смеси на лотки │ 0,667 │

│ 5.│Оформление партии, этикетирование │ 0,333 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ II. Приготовление таблеток │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 7.│Подготовка оборудования │ 0,417 │

│ 8.│Загрузка таблеточной массы в бункер маши- │ 3,00 │

│ │ны, таблетирование, просеивание таблеток │ │

│ │в тару │ │

│ 9.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ 0,417 │

│ │маркировка │ │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 6,67 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК В СГ-30

(Глюкоза и т.д.)

Приготовление гранулята

Состав работы: Просеивание и взвешивание сухого сырья. Загрузка в резервуар тележки сухого сырья, дистиллированной воды. Ведение процесса приготовления таблеток в СГ-30 согласно технологическому регламенту. Раскладывание програнулированной массы на лотки вручную. Подготовка лотков, чистка и мойка оборудования вручную.

Приготовление таблеток

Оборудование:

Основное - установка СГ-30, роторно-таблеточная машина.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТАБЛЕТОК В СУШИЛКЕ СГ-30

(из расчета на 100 кг готовой продукции)

Таблица 24

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ NN│ Состав работы │Время выполнения │

│ пп│ │работ гранулиров-│

│ │ │щиком, таблетиро-│

│ │ │вщиком, чел/час │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ I. Приготовление гранулята │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 1.│Подготовка оборудования │ 0,417 │

│ 2.│Взвешивание сухих компонентов │ 1,08 │

│ 3.│Загрузка в резервуар тележки сухого сырья,│ │

│ │дистиллированной воды │ 0,250 │

│ 4.│Установка тележки в СГ наблюдение за сос- │ │

│ │тоянием технологического процесса и тем- │ │

│ │пературным режимом по КИП │ 0,417 │

│ 5.│Подготовка лотков │ 0,333 │

│ 6.│Выгрузка таблеточной массы из СГ на лотки,│ │

│ │взвешивание, опудривание │ 0,667 │

│ 7.│Оформление партии, этикетирование │ 0,250 │

├───┴──────────────────────────────────────────┴─────────────────┤

│ II. Приготовление таблеток │

├───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┤

│ 8.│Подготовка оборудования │ 0,417 │

│ 9.│Загрузка таблеточной массы в бункер маши- │ │

│ │ны, таблетирование, контроль, просеивание │ │

│ │таблеток в тару │ 3,00 │

│10.│Взвешивание тары с таблетками, упаковка и │ │

│ │маркировка │ 0,417 │

├───┴──────────────────────────────────────────┼─────────────────┤

│ Итого: │ 7,26 │

└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ФАСОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

ФАСОВКА ВОДНО-СПИРТОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ

1. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов вручную с загрузочного стола. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка, оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на машине УФМ с однорожковым дозатором. Подача флаконов с загрузочного стола механизированным способом. Укупорка флаконов пробками, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения флаконов. Упаковка флаконов в бумагу или коробки, маркировка и оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка водно-спиртовых жидкостей во флаконы на автоматической поточной линии.

ФАСОВКА ВОДНО-СПИРТОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Таблица 25

Примечания: При дозировании пенящихся жидкостей на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к нормам времени применяется поправочный коэффициент 0,8.

ДОЗИРОВАНИЕ ЖИДКИХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ

НА ЖДАНОВСКОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Состав работы: Обслуживание пяти узлов (пять рабочих мест) по фасовке жидких лекарственных форм. Линия имеет следующие узлы: дозировочный, укупорки горловины флакона полиэтиленовой пробкой, навинчивание крышки на горловину флакона, бракеража качества наполнения флакона, наклейка этикетки. Для регулирования потока флаконов в линию вмонтированы накопительные столы, - загрузочный перед дозирующим узлом и разгрузочные, - перед узлом укупорки и навинчивания крышки.

1. Узел дозирования: Выкладка флаконов на загрузочный стол.

Контроль за работой дозирующего устройства,

его регулировка, промывка.

2. Узел укупорки: Загрузка бункера полиэтиленовыми пробками,

выборка дефектных пробок и флаконов с

некачественной укупоркой, боя посуды.

Контроль за работой узла. Очистка его и

регулировка.

3. Узел Загрузка бункера крышками, выборка дефектных

навинчивания крышек и флаконов с некачественной

крышки: укупоркой, боя посуды. Контроль за работой

узла. Очистка его и регулировка.

4. Узел бракеража: Просмотр флаконов с лекарственной формой под

световым лучем, выборка флаконов с

некачественным заполнением, укупоркой.

5. Узел наклейки Заправка узла этикетками и клеем. Контроль

этикетки: за работой узла. Очистка, промывка,

регулировка узла.

Таблица 28

┌─────────────────┬──────┬────┬──────────────────────────────────┐

│ Способ │Доза, │Ед. │ Норма времени, чел/час │

│ фасовки │ мл │изм.├────────────┬───────────┬─────────┤

│ │ │шт. │Спирто- │Маслянис- │ Пенящие-│

│ │ │ │водн. жидк. │тые жидк. │ ся жидк.│

├─────────────────┼──────┼────┼────────────┼───────────┼─────────┤

│Ждановская линия │10 │1000│ 1,41 │ 1,52 │ 1,59 │

│для фасовки жид- │10-30 │-"- │ 1,49 │ 1,60 │ 1,68 │

│ких лекарственных│40-50 │-"- │ 1,57 │ 1,69 │ 1,76 │

│форм │до 100│-"- │ 1,90 │ 2,04 │ 2,14 │

└─────────────────┴──────┴────┴────────────┴───────────┴─────────┘

Примечание: Упаковка галеново-фармацевтических препаратов - см. норматив времени N 8 стр. 24.

ФАСОВКА МАЗЕВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

1. Состав работы: Фасовка жидких мазей и линиментов в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Подача баночек вручную с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

2. Состав работы: Фасовка жидких мазей и линиментов в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

3. Состав работы: Фасовка густых мазей и паст в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Подача баночек вручную с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

4. Состав работы: Фасовка густых мазей и паст в баночки на машине УФМ с однорожковым дозатором. Заполнение бункера вручную. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Вкладывание прокладок, навинчивание крышек, наклеивание этикеток вручную. Контроль качества заполнения баночек. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

5. Состав работы: Фасовка мазевых лекарственных средств в баночки на машине УФМ с двухрожковым дозатором. Автоматическое заполнение бункера. Механизированная подача баночек с загрузочного стола. Навинчивание крышек, наклеивание этикеток автоматически. Контроль качества заполнения баночки. Упаковка баночек в бумагу или коробку, маркировка, оформление сопроводительной документации.

ФАСОВКА МАЗЕВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Таблица 29

┌──┬───────────────────┬──────┬─────┬────────────────────────────┐

│NN│ Способ │Доза, │Ед. │ Виды крышек │

│пп│ фасовки │ мл │изм.,├─────────────┬──────────────┤

│ │ │ │шт. │пластмассовая│полиэтиленовая│

│ │ │ │ │ крышка с │ крышка с │

│ │ │ │ │ прокладкой │ прокладкой │

│ │ │ │ ├─────────────┴──────────────┤

│ │ │ │ │ норма времени, чел/час │

├──┼───────────────────┼──────┼─────┼─────────────┬──────────────┤

│1.│Фасовка жидких ма- │до 30 │1000 │ 3,30 │ 3,00 │

│ │зей и линиментов на│до 50 │-"- │ 3,80 │ 3,40 │

│ │машине УФМ, ручная │до 100│-"- │ 4,20 │ 3,90 │

│ │подача баночек, │ │ │ │ │

│ │ручная загрузка │ │ │ │ │

│ │бункера │ │ │ │ │

│2.│Фасовка жидких ма- │до 30 │-"- │ 3,20 │ 2,90 │

│ │зей и линиментов на│до 50 │-"- │ 3,50 │ 3,14 │

│ │машине УФМ, механи-│до 100│-"- │ 3,70 │ 3,40 │

│ │зированная подача │ │ │ │ │

│ │баночек, ручная │ │ │ │ │

│ │загрузка бункера │ │ │ │ │

│3.│Фасовка густых ма- │до 30 │-"- │ 3,34 │ 3,10 │

│ │зей и паст на маши-│до 50 │-"- │ 3,84 │ 3,50 │

│ │не УФМ, ручная по- │до 100│-"- │ 4,30 │ 4,00 │

│ │дача баночек, руч- │ │ │ │ │

│ │ная загрузка бунке-│ │ │ │ │

│ │ра │ │ │ │ │

│4.│Фасовка густых ма- │до 30 │-"- │ 3,56 │ 3,28 │

│ │зей и паст на маши-│до 50 │-"- │ 3,80 │ 3,42 │

│ │не УФМ, механизиро-│до 100│-"- │ 4,28 │ 3,98 │

│ │ванная подача бано-│ │ │ │ │

│ │чек, ручная загруз-│ │ │ │ │

│ │ка бункера │ │ │ │ │

│5.│Фасовка мазевых ле-│до 30 │-"- │ 2,20 │ 2,20 │

│ │карственных средств│до 50 │-"- │ 2,42 │ 2,42 │

│ │на автоматической │до 100│-"- │ 2,66 │ 2,66 │

│ │линии с помощью │ │ │ │ │

│ │двухрожкового доза-│ │ │ │ │

│ │тора │ │ │ │ │

└──┴───────────────────┴──────┴─────┴─────────────┴──────────────┘

Примечания: 1. При заполнении бункера автоматически мазевыми

лекарственными средствами к нормам времени

применяется поправочный коэффициент 0,9.

2. При дозировании мазевых лекарственных средств

на фасовочной машине с двухрожковым дозатором к

нормам времени применяется поправочный

коэффициент 0,8.

ФАСОВКА СВЕЧЕЙ

Состав работы: Заворачивание каждой свечи в бумагу, скручивание концов бумаги. Укладывание готовых свечей в коробочку, приклеивание марки и этикетки. Упаковка коробочек в пачку по 100 штук, заворачивание в бумагу, маркировка, оформление сопроводительной документации.

Таблица 30

Наименование операции	Ед. изм.,	Норма времени, чел/час
Фасовка свечей	1000	8,0

ФАСОВКА СЫПУЧИХ ПРЕПАРАТОВ

1. Фасовка сыпучих препаратов во флаконы.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата во флаконы мерной ложкой или на весах типа ВР-10, ВР-20. Контроль качества заполнения флаконов. Укупорка и маркировка флаконов. Упаковка флаконов в коробку и оклеивание крестообразно бумагой, маркировка и оформление сопроводительной документации.

2. Фасовка сыпучих препаратов в коробки.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата в коробки. Контроль качества заполнения коробки. Маркировка коробок и упаковка их в пачки, оклеивание крестообразно бумагой, маркировка пачек и оформление сопроводительной документации.

3. Фасовка сыпучих препаратов в бумажный пакет.

Состав работы: Фасовка порошкового препарата в бумажный пакет. Контроль качества заклеивания пакета, маркировка, упаковка пакетов в бумагу или коробку. Оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

4. Фасовка сыпучих препаратов дозировочной машиной.

Состав работы: Засыпка в бункер машины порошкового препарата, фасовка во флаконы (бумажные пакеты). Контроль качества заполнения флаконов (бумажных пакетов) в коробку, оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

5. Фасовка сухих микстур от кашля.

Состав работы: Взвешивание сухой микстуры в детские молочные бутылочки на весах типа ВР-20. Контроль качества заполнения бутылочки. Укупорка и маркировка бутылочки. Упаковка бутылочек в коробку или бумагу и оклеивание крестообразно. Маркировка и оформление сопроводительной документации.

НОРМЫ БРЕМЕНИ НА ФАСОВКУ ПОРОШКОВЫХ ПРЕПАРАТОВ <*>

Таблица 31

┌──┬───────┬───────┬───────┬─────────────────────────────────────┐

│NN│Способ │ Доза │Единица│ Вид фасовки │

│пп│фасовки│ г │измере-├───────────┬───────────┬─────────────┤

│ │ │ │ния, │ флаконы │ коробки │ бумажные │

│ │ │ │шт. │ │ │ пакеты │

│ │ │ │ ├───────────┴───────────┴─────────────┤

│ │ │ │ │ Норма времени, чел/час │

├──┼───────┼───────┼───────┼───────────┬───────────┬─────────────┤

│1.│Мерной │ 3 │1000 │ 3,50 │ - │ - │

│ │ложкой │ 5 │-"- │ 3,80 │ - │ - │

│ │ │ 10 │-"- │ - │ - │ 4,50 │

│ │ │ │ │ │ │ │

│2.│Весы │ 3 │-"- │ 4,50 │ - │ - │

│ │ВР-10 │ 5 │-"- │ 4,71 │ 5,00 │ 5,41 │

│ │ВР-20 │ 10 │-"- │ 5,00 │ 5,50 │ 5,63 │

│ │ │ 20 │-"- │ 5,29 │ 6,10 │ 6,10 │

│ │ │ │ │ │ │ │

│3.│Весы │ 20 │-"- │ 4,90 │ 4,50 │ 5,29 │

│ │ВНО-2 │ 25 │-"- │ 5,20 │ 5,00 │ 5,50 │

│ │ │ 50 │-"- │ 5,60 │ 5,29 │ 5,81 │

│ │ │100 │-"- │ 6,21 │ 6,00 │ 6,49 │

│ │ │ │ │ │ │ │

│4.│Дозиро-│ 3 │-"- │ 1,40 │ - │ - │

│ │вочная │ 10 │-"- │ 2,30 │ - │ 2,00 │

│ │машина │ 30 │-"- │ 3,50 │ - │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│5.│Весы │ │ │ │ │ │

│ │ВР-20 │200 │-"- │ 12,0 │ - │ - │

└──┴───────┴───────┴───────┴───────────┴───────────┴─────────────┘

--------------------------------

<*> Все нормы даны без учета предварительного измельчения и просеивания, высушивания и рыхления.

ФАСОВКА ТАБЛЕТОК

I. Фасовка таблеток во флаконы на машине "РОТЭКС"

Состав работы: Заполнение флаконов таблетками, укладка кусочков ваты во флаконы, завинчивание пластмассовыми крышками, наклеивание этикеток, упаковка флаконов в бумагу. Маркировка, оформление сопроводительной документации.

Таблица 32

┌───────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────┐

│ Наименование операции │ Ед. │ Норма времени, │

│ │ изм., │ чел/час │

│ │ флакон │ │

├───────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────┤

│Фасовка таблеток по 50 шт. │ 1000 │ 5,14 │

│во флаконы │ │ │

│Фасовка таблеток по 40 шт. │ -"- │ 4,89 │

│во флаконы │ │ │

│Фасовка таблеток по 30 шт. │ -"- │ 3,89 │

│во флаконы │ │ │

│Фасовка таблеток по 20 шт. │ -"- │ 3,49 │

│во флаконы │ │ │

└───────────────────────────────────┴──────────┴─────────────────┘

2. Фасовка таблеток в пенал (картонную упаковку) на машине "РОТЭКС"

Состав работы: Фасовка таблеток по 6-10 шт. в картонную крестовину и укладка в картонный пенал. Маркировка, укладка пеналов в коробки. Оклеивание крестообразно бумагой, маркировка и оформление сопроводительной документации.

Таблица 33

Наименование операции	Ед. изм., упаков.	Норма времени, чел/час
Фасовка таблеток по 6-10 шт. в пенал	1000	1,03

3. Фасовка таблеток в контурную упаковку на машине АУТ.

Состав работы: Упаковка таблеток в целлофановую ленту. Укладка в коробку готовых упаковок. Оклеивание крестообразно коробок. Маркировка, оформление сопроводительной документации.

Таблица 34

Наименование операции	Ед. изм., упаков.	Норма времени, чел/час
Фасовка таблеток в контурную упаковку	1000	0,290

4. Фасовка таблеток в целлофановую капсулу.

Состав работы: Заворачивание таблеток в целлофановую капсулу и закручивание концов. Укладка готовых капсул в коробку. Оклеивание крестообразно коробок бумагой, маркировка, оформление сопроводительной документации.

Таблица 35

Наименование операции	Ед. изм., капсула	Норма времени, чел/час
Фасовка таблеток в целлофановую капсулу	1000	4,71

ФАСОВКА ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ

Состав работы: Взвешивание лекарственных растений в бумажный пакет. Укладка его в картонную коробку. Заклеивание коробки, маркировка, укладка в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Таблица 36

┌──────────────────────────────┬──────────┬───────┬──────────────┐

│ Наименование операции │ Масса │ Ед. │Норма времени,│

│ │ фасовки, │ изм., │ чел/час │

│ │ г │ шт. │ │

├──────────────────────────────┼──────────┼───────┼──────────────┤

│Ручная фасовка трав, листьев │ 50 │ 100 │ 0,900 │

│ -"- │ 100 │ -"- │ 1,00 │

│Ручная фасовка плодов, ягод │ 50 │ -"- │ 0,669 │

│ -"- │ 100 │ -"- │ 0,800 │

│Ручная фасовка почек и корней │ 50 │ -"- │ 0,800 │

│ -"- │ 100 │ -"- │ 0,900 │

└──────────────────────────────┴──────────┴───────┴──────────────┘

КОМПЛЕКТОВАНИЕ АПТЕЧЕК

Состав работы: Заворачивание лекарственных средств по необходимости. Подготовка перечня и укладка по перечню. Комплектование, заворачивание аптечек в пачки. Маркировка, оформление сопроводительной документации, укладка в штабели.

Таблица 37

┌───────────────────────────────────────┬───────┬────────────────┐

│ Наименование операции │ Ед. │ Норма времени, │

│ │ изм.,│ чел/час │

│ │ шт. │ │

├───────────────────────────────────────┼───────┼────────────────┤

│Комплектование аптечек: │ │ │

│матери и ребенка (19 вложений) │ 100 │ 5,10 │

│транспортных средств (12 вложений) │ -"- │ 2,80 │

│первой помощи (24 вложения) │ -"- │ 3,40 │

│механизатора (33 вложения) │ -"- │ 2,40 │

│шахтная (80 вложений) │ -"- │ 10,6 │

└───────────────────────────────────────┴───────┴────────────────┘

ФАСОВКА ВАТЫ РУЧНАЯ

Состав работы: Вскрытие кипы, раскладывание ваты на пласты. Отвешивание и закручивание кусков ваты вручную. Упаковка в бумагу. Этикетирование и укладывание в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Таблица 38

┌──────────────────────────────┬──────────┬───────┬──────────────┐

│ Наименование операции │ Масса │ Ед. │Норма времени,│

│ │ фасовки, │ изм., │ чел/час │

│ │ г │ шт. │ │

├──────────────────────────────┼──────────┼───────┼──────────────┤

│Фасовка ваты ручная │ 25 │ 100 │ 0,550 │

│ -"- │ 50 │ -"- │ 0,752 │

│ -"- │ 100 │ -"- │ 1,44 │

│ -"- │ 250 │ -"- │ 1,60 │

└──────────────────────────────┴──────────┴───────┴──────────────┘

ФАСОВКА ВАТЫ МАШИННАЯ

Состав работы: Вскрытие кипы, раскладывание ваты на пласты. Отвешивание, закручивание кусков ваты на машине. Упаковка в бумагу. Этикетирование и укладывание в транспортную тару. Заполнение сопроводительной документации.

Таблица 39

Наименование операции	Масса фасовки, г	Ед. изм., шт.	Норма времени, чел/час
Фасовка ваты машинная	до 50	100	0,239

ПЕЧАТАНИЕ ЭТИКЕТОК

1. Состав работы: Получение этикеток. Подборка штампов, печатание этикеток вручную. Контроль качества отпечатанных этикеток и комплектация их в пачки.

2. Состав работы: Получение этикеток. Регулировка машины, смена серии, печатание этикеток. Контроль качества отпечатанных этикеток и комплектация их в пачки.

Таблица 40

┌──┬─────────────────────────────────────┬──────┬────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Ед. │ Норма времени, │

│пп│ │ изм.,│ чел/час │

│ │ │ шт. │ │

├──┼─────────────────────────────────────┼──────┼────────────────┤

│1.│Внесение паспортных данных в этикетку│ │ │

│ │(ручная печать) │ 1000 │ 0,400 │

│2.│Внесение паспортных данных в этикетку│ │ │

│ │на машине │ -"- │ 0,190 │

└──┴─────────────────────────────────────┴──────┴────────────────┘

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА МОЕЧНЫЕ РАБОТЫ

МОЙКА ВРУЧНУЮ НЕЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ

(ФЛАКОНОВ, БАНОЧЕК, БУТЫЛЕЙ)

Состав работы: Выборка потребительской тары (флаконов, баночек) из мешков (коробок, ящиков), отсортировка битой, замачивание в ванне и мойка горячей водой, ополаскивание водой. Укладка чистой тары на лотки, загрузка в сушильный шкаф, выгрузка из сушильного шкафа. Мойка бутылей вручную. Ополаскивание водой.

Таблица 41

┌──┬─────────────────────────────┬────────┬───────┬──────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Емк. │ Ед. │Норма времени,│

│пп│ │мл, л │ изм., │ чел/час │

│ │ │ │ шт. │ │

├──┼─────────────────────────────┼────────┼───────┼──────────────┤

│1.│Мойка флаконов рецептурных │до 10 │ 1000 │ 0,860 │

│ │ │до 20 │ -"- │ 0,930 │

│ │ │ 30 │ -"- │ 0,980 │

│ │ │ 50 │ -"- │ 1,09 │

│ │ │ 100 │ -"- │ 1,73 │

│2.│Мойка пенициллиновых флаконов│ 10 │ -"- │ 0,520 │

│3.│Мойка баночек рецептурных │ 30 │ -"- │ 1,20 │

│ │ │ 50 │ -"- │ 1,24 │

│ │ │ 100 │ -"- │ 2,35 │

│ │ │ 200 │ -"- │ 2,70 │

│ │ │ 250 │ -"- │ 3,00 │

│4.│Мойка бутыли │ 10-20 │ 1 │ 0,050 │

└──┴─────────────────────────────┴────────┴───────┴──────────────┘

МОЙКА НА ПОЛУАВТОМАТАХ НЕЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ

(флаконов, баночек)

Состав работы: Вскрытие упаковки - пленки, выборка потребительской тары. Мойка донышек стеклянной тары щеткой. Укладка стеклянной тары в гнезда полуавтомата. Укладка промытой тары в металлические кассеты, установка кассет на тележку, загрузка кассет в сушильный шкаф, выгрузка кассет из сушильного шкафа.

Таблица 42

┌──┬─────────────────────────────┬────────┬───────┬──────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Емк. │ Ед. │Норма времени,│

│пп│ │ мл │ изм., │ чел/час │

│ │ │ │ шт. │ │

├──┼─────────────────────────────┼────────┼───────┼──────────────┤

│1.│Мойка флаконов рецептурных │ 30 │ 1000 │ 0,550 │

│ │ │ 50 │ -"- │ 0,610 │

│ │ │ 100 │ -"- │ 0,800 │

│2.│Мойка баночек рецептурных │ 30-50 │ -"- │ 0,820 │

│3.│Мойка детских молочных │ │ │ │

│ │бутылочек │ 200 │ -"- │ 1,80 │

└──┴─────────────────────────────┴────────┴───────┴──────────────┘

Примечания: 1. При мойке загрязненной потребительской тары к

нормам времени применяется поправочный

коэффициент 1,3.

2. При мойке сильно загрязненной потребительской

тары к нормам времени применяется поправочный

коэффициент 1,5.

МОЙКА УКУПОРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПРОБОК, КРЫШЕК, ПРОКЛАДОК)

Состав работы: Загрузка в ванну (рабочую камеру стиральной машины) пластмассовых, полиэтиленовых крышек, резиновых пробок, прокладок. Мойка в течение 3-х минут моющим составом, ополаскивание водой 2-3 раза, выгрузка на решетчатый лоток, установка в сушильный шкаф. Выгрузка из сушильного шкафа.

Таблица 43

┌──┬─────────────────────────────────────┬──────┬────────────────┐

│NN│ Наименование операции │ Ед. │ Норма времени, │

│пп│ │ изм.,│ чел/час │

│ │ │ шт. │ │

├──┼─────────────────────────────────────┼──────┼────────────────┤

│1.│Мойка крышек пластмассовых, полиэти- │ │ │

│ │леновых │ 10000│ 0,500 │

│2.│Мойка пробок пластмассовых, полиэти- │ │ │

│ │леновых │ -"- │ 0,442 │

│3.│Мойка пробок резиновых │ -"- │ 0,566 │

└──┴─────────────────────────────────────┴──────┴────────────────┘